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计量控制系统由现场采集装置、PLC装置和计算机组成。PLC把接收的数据及时的传输给计算机,通过IE浏览器实现生产过程监控与调度管理的有机结合,实现管控一体化,便于管理部门及时了解全厂的生产情况、实时工况,进行工艺参数的调整、运行决策及生产调度等。
计量控制系统主要采用精密椭圆齿轮流量计,流量计24发讯牙齿采样,自身容积计量精度为0.5%,重复性精度为0.07%,适合多种粘度液体;系统配置压力逻辑平衡阀,保证系统在恒压状态工作,系统不受罐液位及电机泵转动稳定性的影响;系统配置数字温度传感器,直接送出温度数字信号;控制仪可匹配腰轮、涡轮、电磁、涡街等多种流量计,其运算频率高,在每个计数脉冲中采样温度信号,自动进行补偿换算,形成的微小质量,微小质量累计形成zui终的总质量,输出控制信号后,停止电机,完成计量。
计量控制系统在各个方面的安装和应用:
流量计量:液相工艺管线上安装有高精度的罗茨流量计,通过流量计液相,通过控制阀根据作业工艺要求控制向反应釜投料作业的启停,这样可以保证定向投料的计量精度,实现高精度安全投料作业。
反应釜投料计量系统采用集中式控制结构,反应釜投料计量系统放置于车间控制室内,操作柜根据设定(远程设定)向目标反应釜及投料数量,控制启停泵和气相控制阀、对温度、流量、现场仪表进行检测,并根据设定温度范围进行冷热水循环,根据设定方案实现反应釜投料工艺。